磨煤换热器是热电厂制粉系统的关键设备，直接影响燃煤研磨效率与后续锅炉燃烧供热稳定性。近期，由于原有的磨煤换热器管束腐蚀老化，漏汽严重，换热管束已封堵5组，换热效率大大降低，为解决设备换热效率下降问题，兴华热源主动攻坚，全面启动磨煤换热器更换工程，以设备焕新筑牢冬季供热“安全屏障”。
一、直面挑战，兴华热源生技部周密部署破难题
磨煤换热器地处制粉车间核心区域，更换作业面临空间窄、车间内设备密集、大型吊装设备难以展开等难题；更换需同步暂停对应制粉系统，还不能影响锅炉正常燃料供应；且设备与磨煤机、管道衔接紧密，拆装精度要求极高。
二、针对难题，兴华热源生技部提前制定专项方案：
1、组建“技术+施工+运维”联合攻坚组，设备制作厂家听取现场指导建议，优化设备结构制作。
2、制定合理吊装路径与拆装流程。
3、制定“错峰施工”计划，利用锅炉供煤负荷低谷期启动更换，提前夜班制满煤粉仓，确保制粉、供热双不中断。
4、提前备齐换热器及配套配件，明确“拆除-清理-安装-调试”各环节时间节点，昼夜奋战压缩施工时间。
三、精工攻坚，严控质量保安全
更换过程中，施工团队以“安全第一、质量优先”为原则，全程严把细节关：
1、安全管控：划定作业隔离区，配备专职安全员全程监督，所有施工人员持特种作业证上岗，杜绝违规操作。
2、精细拆除：采用手动与机械配合方式拆解旧设备，逐件清理设备内积灰与杂质，避免残渣影响新设备运行。
图为原换热器拆除作业现场
3、精准安装：对设备采取精准校对，确保换热器与管道接口对接误差减少至最低；利用吊车、千斤顶及吊链人工拖拉等方法完成设备就位；同步更换密封件，彻底解决跑风泄漏问题。
图为换热器安装作业现场
4、严格调试：安装完成后，分阶段进行试运转、压力测试与热态联动调试，监测换热效率、设备密封等数据，直至各项指标均满足制粉系统运行要求。
四、 焕新提效，筑牢供热“生命线”
1、此次磨煤换热器的更换，换热效率较更换前提升20%，有效提升了磨机进口风温，降低了磨煤机出口风温的波动，保障煤粉干燥度达标，提升锅炉燃煤燃烧效率。
2、采用耐腐蚀材质，延长设备使用寿命，降低运维成本。
3、结构设计更便于日常巡检与清理，为后续设备维护提供便利。
从直面难题到高效完工，兴华热源生技部以实际行动践行“保供热、惠用户”的承诺。未来，我们将持续强化设备精细化管理，以更可靠的系统、更优质的服务，守护辖区供热需求，为广大热用户供热保驾护航！
